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        使用真空貼合機出現(xiàn)的問題細節(jié)
        發(fā)表時間:2021-10-21     閱讀次數(shù):     字體:【

        在實際貼合過程中出現(xiàn)氣泡的原因包括:

        (1)OCA 膠沒有和屏幕邊緣完全閉合

        OCA 膠沒有和屏幕邊緣完全閉合,在一定的壓力下只會使屏幕中進入更多的空氣(通

        常出現(xiàn)在屏幕的四邊)。目前蘋果出現(xiàn)最多的就是多余的OCA膠會頂著支架,造成氣泡無法消除。

        (2)溫度太高

        溫度太高,溫度太高會使 OCA 膠產生化學反應,形成小氣泡(通常出現(xiàn)在屏幕中間形

        成密密麻麻的針孔大小的氣泡)。溫度太高則容易起到反作用,正常的溫度夏天和冬天的其實是差不多的,主要是所使用的溫度差異不能太大,正常使用的溫度在40℃左右就可以,溫度過高只能是起到返作用。

        (3)玻璃油墨太厚

        邊角出現(xiàn)小氣泡,是因為玻璃油墨太厚,OCA 膠吸收性差,更換 OCA 厚度,選擇粘性

        更好的 OCA膠。正常蘋果屏幕用到200-250um厚度的OCA膠,OCA膠過薄則容易引起氣泡無法消除。

        (4)貼合機的性能

        貼合機的真空度,貼合時時受力的均勻性,是產生氣泡的關鍵因素。市面上的消泡機原理

        都一樣,若是嚴格按照工藝操作后還有氣泡,那很可能是貼合機的原因,市面上存在的這種

        情況比較多。目前市場上面的貼合機在貼合后屏幕都是會存在一定的氣泡的,但是氣泡都是以真空泡的形式存在,這種真空泡使用除泡機除泡后都是可以達到無泡的。

        4.貼合過程中出現(xiàn)屏幕發(fā)黃原因

        在貼合過程中出現(xiàn)屏幕發(fā)黃的原因包括以下幾點。

        (1)OCA 膠的質量

        OCA 膠材質量問題,溫度過高,光反應基產生老化,混合比例異常,其他物質污染,

        溶劑異常導致(這種情況一般出現(xiàn)機率較?。V饕褪荗CA膠所使用的原材料內部參入的雜質過多,造成在貼合后引起的老化等情況。

        (2)除泡機

        除泡壓力太大,高的壓力擠壓液晶產生,出現(xiàn)機率較小,因為一般的空壓機最大出氣壓

        力是 7.84mpa,正常最佳的除泡機壓力在:0.5-0.7mpa。

        (3)貼合機

        貼合機壓力不均勻,壓力擠壓液晶產生這種情況比較多。所使用的貼合機壓模不平造成的壓力不均勻,建議購買質量穩(wěn)定的真空貼合機。

         
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